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| 브랜드 이름: | JEFFER |
| 모델 번호: | 맞춤형 |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 계약금 수령 후 120일 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
모든 유리 제조 공정에서 배치 시스템은 최종 제품의 광학적 및 기계적 특성을 결정합니다. 이는 단순한 재료 혼합 이상입니다. 이는 다양한 물리적 특성을 가진 여러 원료를 99.8% 이상의 균일도 지수로 균질한 배치로 변환하는 정밀 공정입니다.
JEFFER의 배치 솔루션은 120 TPD 용광로를 위해 특별히 설계되었으며, 완전히 자동화된 무인 원칙으로 작동하여 가장 까다로운 레시피를 엄격하게 준수하는 배치를 24시간 연중무휴로 제공합니다. 엔지니어링 단계에서 3D 디지털 트윈 기술 을 활용하여 공간 충돌 및 배관 간섭을 사전에 제거하여 현장 설치 시간을 약 20% 단축하고 시운전 및 ROI를 가속화합니다.
입자 크기 분포는 용융 효율 및 정제 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 시스템은 입고되는 재료가 지정된 공정 범위(예: 표준 모래의 경우 40~140 메쉬)를 벗어날 경우 분쇄, 스크리닝 또는 건조 모듈을 원활하게 통합할 수 있는 전처리 인터페이스를 갖추고 있습니다.
모든 유리 제조 재료를 두 가지 기능 매트릭스로 분류합니다:
골격 재료 (주요 구성 요소): 유리의 구조 네트워크를 형성하는 규사, 장석, 백운석, 석회석, 소다회
기능성 첨가제 (부재료): 용융 거동 및 최종 색상 특성을 미세 조정하는 정제제, 탈색제, 착색제, 산화제, 용제, 환원제
완전한 시스템은 8개의 상호 연결된 모듈로 구성되어 재료 투입부터 배치 배출까지 폐쇄 루프 제어를 보장합니다:
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 원료 사일로 뱅크 | 일정한 배출을 위한 연속 레벨 센서 및 브리징 브레이커 장착 |
| 공급 메커니즘 | 다양한 유동성을 가진 재료에 적응 가능한 가변 주파수 스크류 또는 벨트 피더 |
| 고정밀 계량 플랫폼 | 다중 로드 셀 이중화 아키텍처; 정적 정확도 ±0.1% 미만 |
| 고효율 믹서 | 물 주입이 있는 강제 작용 터빈; 변동 계수(CV) < 5%배출 및 이송 컨베이어 |
| 수평/수직 운송을 위한 내마모성 벨트 컨베이어 및 버킷 엘리베이터 | 펄스 제트 백하우스 필터 |
| 작업장 먼지 농도를 10 mg/Nm³ 미만으로 유지하여 등급 A 환경 기준 충족 | 중앙 전기 제어 패널 |
| 원격 모니터링 및 진단 기능이 있는 DCS 플랫폼 기반 | 접근 플랫폼 및 통로 |
| 편리한 일상 점검 및 유지보수를 위한 OSHA 준수 안전 난간 | 4. 두 가지 검증된 레이아웃 전략: 현장 발자국에 맞춤화 |
인라인 (수평) 배열
넓은 바닥 공간이 있는 시설에 이상적입니다. 사일로는 단일 열로 배열되며, 계량된 배치는 장거리 벨트를 통해 혼합 베이로 이송됩니다. 이 레이아웃은 뛰어난 장비 가시성과 넉넉한 유지보수 접근성을 제공합니다.
타워형 (수직) 배열
제한된 토지 면적 또는 용량 확장 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 사일로, 계량 호퍼 및 믹서는 수직으로 쌓여 재료가 중력에 의해 완전히 흐르도록 합니다. 이 컴팩트한 설계는 컨베잉 에너지 소비를 줄이고 수직 낙하를 통한 빠른 배출을 가능하게 하며, 엄격한 사이클 시간 요구 사항이 있는 고처리량 작업에 특히 적합합니다.
5. 혼합 장비 사양
각 사일로 출구에는 공압 진동기와 유연한 게이트 밸브가 장착되어 계량 장치와 함께 작동하여 최적의 정확도와 속도를 위해 "빠름-중간-느림" 다단계 공급을 제공합니다.트윈 샤프트 터빈 믹서:
특수 내마모성 라이너로 하드 페이싱되어 규사로 인한 심한 마모를 견딥니다. 자동 그리스 윤활 펌프는 베어링 수명을 50% 이상 연장합니다.버킷 엘리베이터:
깊은 버킷과 원심 배출 기능이 특징입니다. 헤드 풀리는 마찰 증가를 위해 고무 처리되어 습한 조건에서도 95% 이상의 충진율을 달성하여 백스필리지를 효과적으로 제거합니다.벨트 컨베이어:
EP200 다층 폴리에스터 직물 벨트, 자동 추적 장치 및 중력 테이크업 장치가 장착되어 잘못 정렬 및 재료 유출을 방지합니다.6. 품질 약속
인도 그 이상의 파트너십의 시작점이라고 믿습니다.선적 전:
모든 시스템은 시뮬레이션된 재료 하중으로 공장 인수 테스트(FAT)를 거치며 포괄적인 테스트 문서가 함께 제공됩니다.설치 및 시운전:
숙련된 프로젝트 관리자가 현장에 배치되어 기초 검사부터 무부하 및 부하 시험까지 엔드 투 엔드 지침을 제공합니다.예비 부품 및 서비스:
중요 마모 부품(로드 셀, 믹서 암, 필터 백)의 경우 중국에 중앙 예비 부품 창고를 유지하여 48시간 이내에 비상 대응을 보장합니다.자주 묻는 질문
A: 예. 당사의 제어 플랫폼은 OPC UA 및 Modbus TCP를 포함한 주류 산업 이더넷 프로토콜을 지원하여 상위 ERP 또는 이전 제어 시스템과의 원활한 데이터 교환을 가능하게 합니다.
Q: 사일로 내부에 뭉치는 경향이 있는 소다회와 같은 끈적한 재료는 어떻게 처리합니까?
A: 스테인리스 스틸 라이너 및 안티 스틱 코팅 외에도, 시스템은 선택적으로 벽 진동기와 뜨거운 공기 건조 시스템을 통합하여 수분 함량을 근본적으로 줄이고 뭉침 문제를 제거할 수 있습니다.
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