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제품 세부 정보

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플로트 유리 생산 라인
Created with Pixso. 350 TPD 플로트 글래스 제조 라인 틴 바드 형성 장비 + 릴링 레어

350 TPD 플로트 글래스 제조 라인 틴 바드 형성 장비 + 릴링 레어

브랜드 이름: JEFFER
모델 번호: 맞춤형
모크: 1세트
가격: 협상 가능
배달 시간: 180 일 후는 계약금을 받았습니다
지불 조건: T/T,L/C
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
서비스:
해외에서 서비스를 제공 할 수있는 엔지니어
녹는점:
약 1600°C
무게:
5000-30000kg
유리폭범위:
1000mm-3200mm
애플리케이션:
유리 산업
차원:
맞춤형
애프터 서비스:
기술 지원, 교육, 예비 부품 공급
제품:
건축용 유리, 평면
제품명:
플로트 유리 생산 라인
품질 표준:
ISO 9001, ISO14001, ISO45001
용량:
350 TPD(일당 톤)
보증:
1년
포장 세부 사항:
나무 케이스, 트레이, 철골 등
공급 능력:
매년 2 세트
강조하다:

350 TPD 플로트 글래스 제조 라인

,

완전히 통합 된 플로트 유리 제조 라인

제품 설명
350 TPD 플로트 유리 제조 라인 및 성형 장비
1. 개요

350 TPD 플로트 유리 제조 라인은 일일 생산량 350 메트릭톤의 고효율 평면 유리 생산을 위한 완벽한 생산 시스템입니다. 핵심 성형 장비인 정밀 주석 욕조는 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 보장하여 이 라인은 건축 및 자동차 유리 응용 분야 모두에 이상적입니다.플로트 유리는 용융된 유리를 액체 주석 욕조에 연속적으로 부어 퍼지고 평평해지며 응고되어 흠집 없는 리본을 형성하는 방식으로 생산됩니다. 이 방법은 표면 왜곡을 제거하고 탁월한 평탄도를 제공하므로 전 세계 평면 유리의 90% 이상이 이 공정을 통해 생산됩니다. 당사의 350 TPD 라인은 고급 자동화 및 견고한 기계 설계를 통합하여 안정적인 작동, 낮은 결함률 및 쉬운 유지 보수를 보장합니다.
2. 주요 특징


뛰어난 광학 선명도
  • - 물결이나 왜곡이 없으며 연마된 유리와 비교 가능균일한 두께
  • - 주석 욕조 온도 및 인출 속도의 정밀한 제어를 통해 달성높은 기계적 강도 및 화학적 내구성
  • - 기존의 연마/광택 유리보다 우수다양한 두께 범위
  • - 2mm ~ 19mm, 창문, 거울, 가구, 태양광 패널에 적합완전 통합 라인
  • - 배치부터 콜드 엔드 포장까지, PLC 기반 중앙 제어 포함3. 제조 공정 (핵심 단계)

생산 흐름은 다섯 가지 필수 단계로 간소화됩니다:

배치

  1. - 원료를 정확하게 계량, 혼합하여 용광로로 이송용융
  2. - 배치물을 약 1600°C의 재생 용광로에서 용융하여 균질한 용융 유리를 형성주석 욕조 성형
  3. - 용융 유리를 용융 주석 풀에 공급하여 중력과 표면 장력으로 퍼져나가 불꽃 연마된 표면을 가진 연속 유리 리본을 생성어닐링
  4. - 리본이 긴 르를 통과하면서 온도를 신중하게 낮추어 내부 응력을 완화콜드 엔드 처리
  5. - 온라인 품질 검사 후 유리를 자동으로 절단, 분리, 적재 및 포장4. 주요 장비 하이라이트

배치 플랜트
  • - 먼지 수집 기능이 있는 완전 자동 계량 및 혼합 시스템으로 정확한 레시피 일관성 보장용융 용광로
  • - 고품질 융합 주조 내화물로 제작되어 긴 캠페인 수명과 에너지 효율성 제공주석 욕조 (성형 장비)
  • - 안정적인 구조 쉘과 고급 온도 구역으로 설계된 라인의 핵심보호 가스 스테이션
  • - 질소와 수소 혼합물을 지속적으로 공급하여 주석 산화 방지어닐링 르
  • - 최적의 응력 완화를 위해 유리 두께에 따른 맞춤형 냉각 곡선콜드 엔드 섹션
  • - 검사, 절단, 파손 및 적재 스테이션으로 구성된 모듈식 설계5. 두께 및 일반적인 응용 분야

두께 (mm)
주요 응용 분야2, 3, 4, 5, 6
창문, 자동차 유리, 액자8, 10, 12, 15
상점 정면, 내부 칸막이, 테이블 상판19
중장비 유리문, 구조용 유리모든 두께는 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공(템퍼링, 라미네이팅, 코팅)될 수 있습니다.

6. 원료 (일반적인 배합)


실리카 모래 (SiO₂)
  • - 주요 유리 형성제돌로마이트 및 석회석
  • - 내구성을 위한 CaO 및 MgO 공급원장석
  • - 내화학성을 위한 알루미나 공급원소다회
  • - 용융 온도 감소를 위한 플럭스황산나트륨
  • - 기포 제거를 위한 정제제컬릿 (재활용 유리)
  • - 용융을 촉진하고 에너지 소비를 줄임FAQ

Q: 현지 재료에 맞게 라인을 맞춤 설정할 수 있습니까?
A: 예 - 사용 가능한 원료에 따라 배치 레시피와 용광로 매개변수를 조정합니다.
Q: 배송 및 설치 일정은 어떻게 됩니까?
A: 일반적으로 전체 엔지니어링, 조달 및 건설에 18-20개월이 소요되며 단계별 시운전이 포함됩니다.
Q: 예비 부품 및 유지 보수를 제공합니까?
A: 포괄적인 예비 부품 목록을 공급하고 지속적인 기술 지원을 제공합니다.
Q: 350 TPD 라인에 대한 유틸리티 소비 요구 사항(전기, 물, 가스)은 무엇입니까?
A:

350 TPD 플로트 유리 라인의 경우 일일 일반적인 유틸리티 소비량은 다음과 같습니다:천연 가스:

  • 550,000 – 600,000 Nm³/일 (유리 1kg당 최대 1650 Kcal에 해당)전기:

  • 18 – 22 MW·h/일 (설치 전력 약 8,500 – 9,500 KVA)냉각수 (순환):

  • 5,000 – 6,000 m³/일 (보충수 약 300 – 400 m³/일)압축 공기:

  • 0.6 – 0.8 MPa에서 80 – 100 Nm³/분이 수치는 현지 원료 품질, 주변 온도 및 연료 발열량에 따라 달라질 수 있습니다. 제안 단계에서 귀하의 현장 조건에 맞는 상세한 유틸리티 균형표를 제공합니다.

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