250TPD 플로트 유리 생산 라인 유리 산업을 위한 유리 성형 기계

250TPD 플로트 글래스 생산 라인 유리 산업용 유리 형성 기계

1. 개요

플로트 글래스 생산의 기본 원리는 높은 온도 용액 유리를 용액 진의 표면에 향하는 것입니다.높은 밀도와 틴 액체의 완벽하게 평평한 표면을 활용, 유리 천연적으로 퍼지고, 닦고, 모양 중력과 표면 긴장의 결합 효과 아래.이 과정은 근본적으로 전통적인 기계적 롤 형식 방법에 의해 발생하는 두께 불균형을 피합니다.유리 리본을 크게 넓히고 당기 속도를 크게 증가시켜 대규모 연속 평면 유리 생산에 대한 견고한 기술적 기반을 구축합니다.

이 과정 으로 생산 된 유리 는 광학 왜곡 조절 과 최소한의 파동성 을 탁월 하게 나타낸다.그 표면 품질과 내부 균일성은 고급 처리 응용 프로그램의 엄격한 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.완전한 플로트 글래스 생산 라인은 일반적으로 5 개의 핵심 프로세스 단계를 포함합니다.그리고 냉각 절단 및 스택틴 액체 표면에 높은 온도에서 확산 및 닦을 완료함으로써 제품은 우수한 평행성 및 광학 전송 성능을 달성합니다.

2성능 특성

유리 리본은 틴 액체 표면에 형성되기 때문에 상부와 하부 표면 모두 고온 "불 닦는"효과를 받습니다.기계적 밀링과 비교할 수 있는 표면 마감또한, 기계적으로 밀린 유리와 비교할 때, 플로트 글래스는 완전한 표면 압축 층을 유지합니다.더 높은 기계적 강도와 더 나은 기상 저항성 및 화학적 내구성을 제공합니다., 장기 사용 기간 동안 경사 또는 성능 저하에 덜 노출됩니다.

3두께 사양 및 응용

4원자재 시스템

플로트 글래스 생산에 사용되는 주요 광물 원료 및 화학 보조 물질은 다음을 포함합니다.

5- 플로트 글래스 생산 라인의 공정 흐름

정확한 무게와 효율적인 혼합 후, 팩 소재는 팩 충전기로 계속적으로 녹기 오븐에 공급됩니다. 높은 온도 하에서,대량 재료가 균일한 유리 액체로 녹습니다., 그것은 통로를 통해 틴 욕조로 흐르는데, 틴 표면에 퍼뜨리고, 닦고, 두께 조절이 이루어집니다. 유리 리본이 약 600°C까지 냉각되면,그것은 회전 롤러 테이블을 통해 앙화 레르로 통과합니다., 정밀하게 제어 된 온도 조건에서 내부 열 스트레스가 제거됩니다. 반열 후 유리 리본은 온라인 품질 검사, 컴퓨터 최적화 절단,자동 스냅 및 분리, 그리고 마지막으로 스파킹 시스템으로 쌓이고 포장되어 배송 준비가 된 완성 된 제품을 형성합니다.

6주요 장비 설명

6.1 팩트 플랜트
각종 광물 원자재의 저장, 무게, 혼합 및 운송에 책임이 있으며, 일관성 있고 잘 혼합된 팩 소재를 녹기 오븐에 공급합니다.

6.2 녹기 오븐
녹기 탱크는 전체 생산 라인의 열 핵입니다. 그 불투명 인 라인링의 선택과 설치 품질은 직접 오븐 서비스 수명과 유리 녹기 품질을 결정합니다.융합 된 지르코니아 알루미나와 같은 높은 경화 저항성 물질을 사용해야합니다..

6.3 진 바드
틴 욕조는 플로팅 프로세스에서 기술적으로 가장 중요한 장비입니다. 틴 욕조로 지속적으로 흐른 후, 녹은 유리는 틴 액체의 표면에 떠 (밀도 7.3g/cm3)중력, 표면 긴장, 그리고 기계적 톱 롤러의 결합된 작용을 통해, 유리는 순차적으로 퍼지고, 닦고, 희석하고, 냉각 설정에 시달립니다.최종적으로 균일한 두께와 평평한 표면을 가진 연속 유리 리본을 형성합니다.이 장비는 구조적으로 안정적인 설계를 갖추고 있으며 틴 액체 전체에 균일한 온도 필드를 보장하여 유리의 균일한 확산과 빠른 모양을 촉진합니다.

6.4 보호 가스 스테이션
보호 가솔린 스테이션은 고 순수 보호 대기를 안정적으로 생산하고 공급하기 위해 24 시간 연속 작동해야합니다. 일반적으로보호 매체로 질소 (N2) 와 수소 (H2) 가스의 혼합물이 사용됩니다., 주로 높은 온도에서 진 액체의 산화를 방지하고 깨끗한 진 표면을 보장합니다.

질소는 무색, 무취의 무활성 기체로 자연에서 자유 상태에서 존재합니다. 그것은 불화성이며 물에 잘 녹지 않으며 염료와 반응하지 않고 산소를 효과적으로 분리합니다.다른 한편으로, 가장 가벼운 환원 기체로, 강한 환원 능력과 높은 화학 활동을 가지고 있다. 틴 표면의 염기 산소와 반응하여 수증기를 형성한다.가스를 배출하고 소모되는, 높은 열전도 또한 틴 욕실 지붕 공간 내에서 온도 평형에 도움이.

6.5 레르를 반열
반열 과정의 핵심 목표는 불규칙한 열 역사로 인한 부동 유리 리본 내부의 영구적 인 스트레스와 광학 불일체성을 제거하는 것입니다.따라서 유리 구조를 안정시키고 절단 및 후속 가공 과정에서 높은 양을 보장합니다..

반열은 본질적으로 정밀 온도 조절 냉각 과정입니다. 냉각 속도는 다른 두께와 제품 등급에 따라 설정되어야합니다.잔류 스트레스가 국가 표준에 명시된 허용 한계 내에서 유지되도록 보장합니다.동시에, 과도한 스트레스로 인해 유리 내부에서 깨지는 것을 방지하기 위해 고열 과정에서 생성되는 일시적 스트레스는 엄격히 통제되어야합니다.

6.6 냉정 처리 시스템
플로트 생산 라인의 냉면은 온라인 품질 검사를 수행하고, 유리 리본을 잘라내고, 찢고, 쌓고 포장합니다.그리고 일반적으로 세 가지 주요 기능 영역으로 나뉘어 있습니다.:

• 검사 및 사전처리 부문: 광적 품질 검사, 결함 식별 및 표시를 수행합니다.

• 절단 및 파기 부문: 주문 크기에 따라 길쭉하고 가로 절단, 자동 스냅 및 엣지 썰기를 수행합니다.

• 스파킹 및 포장 부문: 기계적 또는 공기 플로테이션을 통해 완성 된 유리 장을 쌓아, 다음에는 습기와 스크래치를 막는 포장.

냉장 자동화 시스템은 재난 처리 구역, 품질 검사 및 등급 구역, 최적화된 절단 구역, 간격 분리 구역으로 나눌 수 있습니다.가속 전달 구역이 중 응급 구역은 앙일링 레어 출구와 주요 컨베이어 테이블 사이에 위치하고 있습니다.절단 및 떨어지는 판 장비를 통해 비정상적인 조건 하에서 유리를 빠르게 제거 할 수 있습니다.품질 검사 구역은 자동 표시로 결함 유형과 밀도를 평가하기 위해 온라인 검사 장비를 사용합니다. 분리 구역은 롤러 속도를 정확하게 제어하기 위해 서보 모터를 사용합니다.,유리판 사이에 안전한 거리를 확보하고 후속 스파킹과 포장에 필요한 조건을 조성합니다.

FAQ

Q: 회사 사업 영역은 무엇입니까?
A: 제퍼 엔지니어링 앤 테크놀로지 컴퍼니 (JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd) 는 프로젝트 계획, 엔지니어링 기술 컨설팅에 특화된 전문 엔지니어링 회사입니다.설계, 조달, 건설 (EPC), 생산 운영 관리

Q: 사용자 정의 디자인 서비스를 제공 할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.

Q: 장비나 엔지니어링 서비스에 대한 요금을 어떻게 받을 수 있나요?
A: 생산 라인 장비의 경우 제조하려는 제품의 상세한 사양을 제공하십시오 (통밀 범위, 목표 용량 및 제품 응용 프로그램과 같이).그리고 우리는 당신의 참조를 위해 경제 제안을 준비 할 것입니다.엔지니어링 서비스를 위해, 당신의 프로젝트 요구 사항을 설명 하 고, 우리는 상세한 스케줄과 실행 계획을 제공할 것입니다.