그만큼150 TPD 플로트 유리 제조 라인일일 생산량이 150미터톤인 고효율 판유리 생산량을 위해 설계된 완전한 생산 시스템입니다. 코어 성형 장비(정밀 주석조)는 뛰어난 표면 품질과 치수 정확도를 보장하므로 이 라인은 건축 및 자동차 유리 응용 분야 모두에 이상적입니다.
플로트 유리는 용융된 유리를 액체 주석 욕조에 지속적으로 붓는 방식으로 생산되며, 여기서 유리는 퍼지고 수평을 이루고 결점 없는 리본으로 굳어집니다. 이 방법은 표면 왜곡을 제거하고 탁월한 평탄도를 제공하므로 현재 전 세계 판유리의 90% 이상이 이 공정을 통해 만들어집니다. 당사의 150 TPD 라인은 고급 자동화와 견고한 기계 설계를 통합하여 안정적인 작동, 낮은 결함률 및 손쉬운 유지 관리를 보장합니다.
2.주요 기능
뛰어난 광학 선명도- 물결 모양이나 뒤틀림이 없으며 광택 유리와 비슷합니다.
균일한 두께- 주석조 온도 및 인장 속도의 정밀한 제어를 통해 달성
높은 기계적 강도 및 화학적 내구성- 기존의 지상/광택 유리보다 우수함
다양한 두께 범위- 2mm에서 19mm까지, 창문, 거울, 가구, 태양광 패널에 적합
완전 통합 라인- 일괄처리부터 콜드엔드 포장까지, PLC 기반 중앙제어
3.제조공정(핵심단계)
생산 흐름은 5가지 필수 단계로 간소화됩니다.
일괄 처리- 원료를 정확하게 계량하고 혼합한 후 로로 운반합니다.
녹는- 배치는 ~1600°C의 재생로에서 용해되어 균질한 용융 유리를 형성합니다.
주석욕 성형- 용융된 유리는 용융된 주석 웅덩이로 전달되어 중력과 표면 장력에 의해 확산되어 불로 연마된 표면을 가진 연속적인 유리 리본을 생성합니다.
가열 냉각- 리본은 내부 응력을 완화하기 위해 조심스럽게 온도를 낮추는 긴 레어를 통과합니다.
콜드 엔드 처리- 온라인 품질검사 후 자동으로 유리를 절단, 분리, 적층, 포장합니다.
4. 주요 장비 하이라이트
배치 플랜트- 먼지 수집 기능을 갖춘 완전 자동화된 계량 및 혼합 시스템으로 정확한 레시피 일관성을 보장합니다.
용해로- 고급 용융 주조 내화물로 제작되어 긴 캠페인 수명과 에너지 효율성을 제공합니다.
주석욕(성형장비)- 안정적인 구조 쉘과 고급 온도 구역 설정으로 설계된 라인의 핵심
보호 주유소- 주석의 산화를 방지하기 위해 질소와 수소 혼합물을 지속적으로 공급합니다.
어닐링 레어- 최적의 응력 완화를 위해 유리 두께에 따른 맞춤형 냉각 곡선
콜드 엔드 섹션- 검사, 절단, 파단, 적재 스테이션으로 구성된 모듈형 설계
5.두께 및 일반적인 용도
두께(mm)
주요 응용
2, 3, 4, 5, 6
창문, 자동차 유리, 액자
8, 10, 12, 15
매장 전면, 내부 칸막이, 테이블 상판
19
견고한 유리문, 구조용 유리
특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 모든 두께를 추가 처리(템퍼링, 라미네이팅, 코팅)할 수 있습니다.
6.원재료(전형적인 배합)
규사(SiO2)- 1차 유리 성형기
백운석 및 석회암- 내구성을 위한 CaO 및 MgO 공급원
장석- 내화학성을 위한 알루미나 소스
소다회- 용융 온도를 낮추기 위한 플럭스
소금 케이크- 기포를 제거하는 청징제
컬릿(재활용 유리)- 용융을 촉진하고 에너지 소비를 줄입니다.
FAQ
Q: 현지 소재에 맞춰 라인을 맞춤화할 수 있나요?
A: 예. 사용 가능한 원자재를 기반으로 배치 레시피와 용해로 매개변수를 조정합니다.
Q. 배송 및 설치 일정은 어떻게 되나요?
A: 단계별 시운전을 포함하여 전체 엔지니어링, 조달 및 건설에 일반적으로 18~20개월이 소요됩니다.