맞춤형 불소연 물질 유리 녹기 오븐 자동 제어 오븐

맞춤형 내화 재료 유리 용해로 자동 제어 용광로

1. 간략한 설명

유리 용해로는 유리 제조에 사용되는 열 장비로, 유리 혼합물을 녹이는 데 사용됩니다. 유리 조성에 따라 준비된 분말과 첨가된 클링커(깨진 유리)를 가마에서 고온으로 혼합하여 녹이고, 정화하고, 성형 요구 사항을 충족하는 유리 액체를 형성합니다. 유리 제조는 5000년의 역사를 가지고 있으며, 장작을 연료로 사용하고 점토 항아리에 유리 재료를 녹이는 제조 방법이 오랫동안 지속되었습니다. 1867년 독일의 지멘스 형제는 연속적인 석탄 연소 탱크 용광로를 건설했습니다. 1945년 이후 유리 용해로가 빠르게 발전했습니다.

유리 용해는 원료를 1500~1700°C 사이의 온도로 가열하여 화학 반응을 거쳐 용광로 내에서 용융 유리로 변환되는 과정으로 정의됩니다. 이 과정에는 자연 대류 및 가스 반응에 의해 촉진되는 용융 유리와 혼합되는 원료의 지속적인 도입이 포함됩니다.

2. 유리 용해로 유형

· 엔드 파이어 재생 용광로

· 크로스 파이어 재생 용광로

· 회수 용광로

· 완전 산소 용광로

· 전기 용광로

· 폿 용광로

3. 용광로 규모

• 소규모 용광로 -- 일일 용광로 용량: 50톤 미만
• 중규모 용광로 -- 일일 용광로 용량: 50톤~150톤
• 대규모 용광로 -- 일일 용광로 용량: 150톤 이상

용해 과정은 다음과 같이 5단계로 나뉘며, 각 섹션은 내부 연결을 가지고 서로 영향을 미칩니다. 한 단계의 성능이 불완전하면 다음 단계에 영향을 미치고 궁극적으로 유리의 품질에 영향을 미칩니다.

          규산염 형성

혼합물은 규산염과 실리카로 구성된 소결 재료로 변환됩니다.

유리 액체 형성

이 단계에서 소결체는 녹고 소결체의 규산염과 SiO2는 많은 기포를 가진 플린트 유리 액체로 변합니다.

정화

유리 액체는 지속적으로 가열되고 점도가 감소하며 많은 가스 불순물이 방출되어 액체 풀에서 보이는 기포를 제거해야 합니다.

균질화

유리 액체는 오랫동안 고온으로 유지되고, 파동은 확산 기능에 의해 제거되고 전체적으로 균질화됩니다.

          냉각

성형에 적합하도록 점도를 조절합니다.

4. 용광로 구조

• 용해 섹션

배치된 재료를 녹이고 유리 액체를 정화하고 균질화하는 부분입니다. 용해 섹션의 상부 공간은 화염 공간이라고 하며, 하부는 용해 탱크입니다.

• 도그 하우스

배치된 재료는 도그 하우스를 통해 용광로로 들어가며, 열은 화염 공간을 통해 유리 액체로 전달됩니다.

• 공기, 가스 접근

가열된 공기와 가스는 재생기에서 흘러나온 후 이 접근을 통해 혼합을 위해 사전 연소실로 들어갑니다.

• 포트

용광로의 중요한 부분으로, 연료가 예열된 공기와 혼합되는 곳이며, 예열된 공기가 용광로로 들어가고 폐가스를 배출하는 접근로이기도 합니다.

5. 용광로 용해 기술 시스템

용광로 용해 기술에는 온도, 압력, 버블링, 유리 액체 레벨, 연료, 반전 시스템 등이 포함됩니다.

FAQ

Q: 우리는 누구입니까?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd는 프로젝트 설계, 엔지니어링 기술 컨설팅, 엔지니어링, 조달, 건설(EPC) 및 프로젝트 운영 관리를 전문으로 하는 전문 엔지니어링 회사입니다.

Q: 제품을 맞춤화할 수 있습니까?
A: 예, 고객의 요구 사항에 따라 설계를 할 준비가 된 경험이 풍부한 전문 팀이 있습니다.

Q: 해외 현장 설치를 제공합니까?
A: 예, 엔지니어를 파견하여 현장 설치 작업을 감독하거나 프로젝트를 완료하기 위해 전체 설치 팀을 현장에 제공할 수 있습니다.

Q: 기밀 보호 제공?
A: 엄격한 도면 관리 시스템은 누출 위험을 제거하고 귀하의 이익을 보호합니다.