맞춤형 용량 부유 유리 생산 라인 자동 주석조 (부유 유리 가공용)

맞춤형 용량 플로트 유리 생산 라인 자동 주석 욕조(Float Glass Processing용)
 
 

1. 간략한 설명

플로트 유리라는 이름은 유리 액체가 금속 주석 액체 표면에서 떠서 형성되기 때문에 붙여졌습니다. 이 성형 방법을 사용하면 유리의 중력을 극복할 필요가 없으며 유리의 폭을 넓히고 스트레칭 속도를 향상시킬 수 있습니다. 성형 방법을 사용하여 생산 능력과 규모를 늘릴 수 있습니다.

플로트 유리는 용융 유리를 용융 주석 베드에 띄워 만든 판유리입니다. 이 방법은 유리에 균일한 두께와 매우 평평한 표면을 제공합니다. 플로트 유리는 일반적으로 창유리로 알려져 있습니다. 저렴하고 때로는 무료이기 때문에 유리 융착 공정에 자주 사용됩니다. 용융 유리는 금속 표면에 퍼져 고품질의 일관된 수준의 유리 시트를 생성하며, 이는 나중에 열 연마됩니다. 유리는 물결이나 왜곡이 없으며 현재 유리 생산의 표준 방법입니다. 평판 유리의 세계 생산량의 90% 이상이 플로트 유리입니다.

플로트 유리는 평탄한 표면, 우수한 광학 성능, 왜곡이 없으며, 우수한 품질로 인해 플로트 유리의 수율은 후가공 제작에 사용할 수 있습니다. 플로트 유리의 생산 공정은 주로 배치, 용융, 주석 욕조 성형, 어닐링 처리, 절단 및 분류와 같은 5가지 핵심 공정으로 구성됩니다.
 

2. 특징
유리 액체가 금속 주석 액체 표면에서 형성되기 때문에 고급 양면 소성 연마 유리 표면을 얻을 수 있습니다. 플로트 유리의 평행도와 평탄도는 기계 연마 효과만큼 좋지만 기계 연마 유리보다 기계적 용량과 화학적 안정성이 더 좋습니다.
3. 두께 및 적용
 

4. 원자재
주요 재료는 주로 다음을 포함합니다.

5. 플로트 유리 라인의 기술 흐름도

• 자격을 갖춘 배치 재료는 용융을 위해 용광로로 이송됩니다.
• 용융된 유리 액체는 주석 욕조로 흘러 들어가 기계적 및 화학적 방법을 통해 유리판을 형성합니다.
• 유리판의 온도가 약 600°C로 감소하면 어닐링 레어로 이송되어 응력을 완화합니다.
• 검사 및 절단 후 수율 유리 제품은 포장 구역으로 이송됩니다.

6. 주요 장비 설명
6.1 배치 플랜트
원자재를 배치하고 혼합하는 데 사용됩니다.
6.2 용광로
용융 탱크는 유리 생산 라인의 핵심 부분이기 때문에 내화 재료의 품질을 보장하는 것이 매우 중요합니다.
6.3 주석 욕조주석 욕조는 플로트 유리 생산 공정의 핵심 성형 장비입니다. 유리 액체는 용융 주석 액체(7.3g/cm³) 표면에 떠 있습니다. 중력과 표면 장력에 의해 평평해지고, 연마되고, 얇아지고, 냉각되어 균일한 두께와 평평한 표면을 가진 유리 리본을 형성합니다.

주로 생산 공정에 사용됩니다. 용융 유리는 주석 액체 표면에서 균일하게 평평해지고 냉각되어 경화됩니다. 마지막으로 평판 유리를 형성합니다. 주석 욕조의 특징은 안정적인 구조로 용융 유리가 균일하게 퍼지고 빠르게 냉각되도록 할 수 있습니다.

6.4 보호 가스 스테이션

보호 가스 스테이션은 주석 욕조에 필요한 가스를 생산하고 공급하기 위해 지속적으로 작동해야 합니다.

일반적으로 질소 가스(N2)와 수소 가스(H2) 가스가 보호 가스로 사용됩니다. 이는 주로 금속 주석 액체의 산화를 방지하거나 줄이기 위한 것입니다.

질소 가스는 무색 무취의 가스로 보호 가스의 주요 구성 요소이며 자연 상태에서 해리 상태입니다. 불활성 가스인 질소 가스는 공기 중에서 연소되지 않으며 물에 용해되지 않아 금속 주석의 산화를 방지할 수 있으며 질소 가스와 금속 주석 사이에는 반응이 없습니다.

수소 가스는 가장 가볍고 무색 무취의 연소 가스로 주로 화합물 상태로 존재합니다. 강한 환원제이며 최소 점도, 높은 전도성 및 강한 화학적 활성을 가지고 있어 많은 재료와 화학 반응을 일으켜 다양한 종류의 수소화물을 생성할 수 있습니다.
6.5. 어닐링 레어

유리 어닐링의 목적은 플로트 유리의 내부 잔류 응력과 광학적 불균일성을 제거하여 유리의 내부 구조를 안정화하는 것입니다.

실제로 유리 어닐링 공정은 또한 냉각 공정이며, 다른 두께와 요구 사항에 따라 냉각 속도를 제어해야 합니다. 어닐링 후 유리의 잔류 응력은 요구 사항을 충족해야 합니다. 한편, 어닐링 중에 생성된 임시 응력이 너무 많아서는 안 되며, 그렇지 않으면 유리가 어닐링 레어에서 갈라질 것입니다.

6.6. 콜드 엔드
플로트 유리 생산 라인의 콜드 엔드 부분은 주로 세 부분으로 나뉩니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

검사 및 전처리 섹션

• 절단 및 파단 섹션
• 스태커 및 포장 섹션
• 플로트 유리 생산 라인의 콜드 엔드 자동화 기능 영역은 비상 구역, 품질 검사 구역, 절단 구역, 분리 구역, 전송 구역 및 파편 구역과 같은 여러 기능 영역으로 나눌 수 있습니다. 구체적인 용어는 어닐링 가마와 스케일 구조 사이의 콜드 엔드 비상 구역으로, 절단 및 낙하판 장비를 사용하여 유리 생산 환경의 비상 처리를 수행합니다. 콜드 엔드 품질 검사 구역은 주로 유리 생산 결함을 테스트하고 평가하며, 생산 라인에서 유리 결함을 등급화하고 기술 요구 사항에 따라 유리 절단 작업을 수행합니다. 콜드 엔드 분리 구역은 생산 요구 사항을 기반으로 유리에서 전송 속도 제어를 통해 유리와 유리 사이의 거리를 늘리고, 이 과정에서 속도 제어의 효율성을 보장하기 위해 대부분의 경우 서보 모터를 사용하여 전송 속도를 조정하고, 후속 유리 전송 및 포장 작업의 객관적인 요구 사항을 줄입니다.

7. FAQ
 
 

Q:

우리는 누구입니까?A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd는 프로젝트 설계, 엔지니어링 기술 컨설팅, 엔지니어링, 조달, 건설(EPC) 및 프로젝트 운영 관리를 전문으로 하는 전문 엔지니어링 회사입니다.

Q: 설계 서비스를 제공할 수 있습니까?

A: 예, 귀하의 요구 사항에 따라 전체 솔루션 도면을 설계할 수 있습니다.

Q: 가격은 어떻게 알 수 있습니까?

A:

제품 라인의 경우, 생산하려는 제품의 자세한 사양을 제공해 주시면 참조용으로 경제적인 계획을 제공해 드리겠습니다.엔지니어링 서비스의 경우, 귀하의 요구 사항을 제공해 주시면 참조용으로 자세한 일정과 계획을 제공해 드리겠습니다.