100Tpd 횡단 화염 용융로 에너지 절약 유리 용해로

100Tpd 교차 화염 용광로 에너지 절약 유리 용융로

1. 간략한 설명

유리 용융로는 유리 제조 시 유리 혼합물을 녹이는 데 사용되는 열 장비를 말합니다. 유리 조성에 따라 준비된 분말과 첨가된 클링커(깨진 유리)를 가마에서 고온으로 혼합하여 녹이고, 정화하고, 성형 요구 사항을 충족하는 유리 액체를 형성합니다. 유리 제조는 5000년의 역사를 가지고 있으며, 장작을 연료로 사용하고 점토 항아리에서 유리 재료를 녹이는 제조 방법이 오랫동안 지속되었습니다. 1867년 독일의 지멘스 형제는 연속적인 석탄 연소 탱크 용광로를 건설했습니다. 1945년 이후 유리 용융로가 빠르게 발전했습니다.

유리 용융은 유리 생산에서 가장 중요한 공정으로, 배합된 재료가 고온 가열 하에서 기포 없이 균일하게 자격을 갖춘 액체를 형성하는 성형 공정입니다.

유리 용융은 매우 복잡한 공정으로, 물리적, 화학적 및 물리화학적 현상과 반응을 포함합니다. 이러한 현상과 반응은 기계적으로 혼합된 원료를 복잡한 용융 유리 액체로 이끕니다.

용융 공정은 다음과 같이 5단계로 나뉘며, 각 섹션은 내부 연결을 가지고 서로 영향을 미칩니다. 한 단계의 성능이 불완전하면 다음 단계에 영향을 미치고, 궁극적으로 유리의 품질에 영향을 미칩니다.

규산염 형성

혼합물은 규산염과 실리카로 구성된 소결 재료로 변환됩니다.

유리 액체 형성

이 단계에서 소결체는 녹고 소결체의 규산염과 SiO2는 많은 기포를 가진 플린트 유리 액체로 변합니다.

청징

유리 액체는 지속적으로 가열되고 점도가 감소하며 많은 가스 잡동사니가 방출되어 액체 풀에서 가시적인 기포를 제거해야 합니다.

균질화

유리 액체는 오랫동안 고온으로 유지되고, 파동은 확산 기능에 의해 제거되고 전체적으로 균질화됩니다.

          냉각

유리 액체의 점도를 성형에 적합하도록 조정합니다.

2. 용광로 구조

• 용융 섹션

배합 재료를 녹이고 유리 액체를 청징 및 균질화하는 부분입니다. 용융 섹션의 상부 공간은 화염 공간이라고 하며, 하부는 용융 탱크입니다.

• 도그 하우스

배합 재료는 도그 하우스를 통해 용광로로 들어가며, 열은 화염 공간을 통해 유리 액체로 전달됩니다.

• 공기, 가스 접근

가열된 공기와 가스는 재생기에서 흘러나온 후 이 접근로를 통해 혼합을 위해 예비 연소실로 들어갑니다.

• 포트

용광로의 중요한 부분으로, 연료가 예열된 공기와 혼합되는 곳이며, 예열된 공기가 용광로로 들어가고 폐가스를 배출하는 접근로이기도 합니다.

3. 용광로 용융 기술 시스템

용광로 용융 기술에는 온도, 압력, 버블링, 유리 액체 레벨, 연료, 반전 시스템 등이 포함됩니다.

FAQ

Q: 우리는 누구인가요?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd는 프로젝트 설계, 엔지니어링 기술 컨설팅, 엔지니어링, 조달, 건설(EPC) 및 프로젝트 운영 관리를 전문으로 하는 전문 엔지니어링 회사입니다.

Q: 제품을 맞춤 제작할 수 있나요?

A: 네, 고객의 요구 사항에 따라 설계를 할 준비가 된 경험이 풍부한 전문 팀이 있습니다.

Q: 해외 현장 설치를 제공하나요?

A: 네, 엔지니어를 파견하여 현장 설치 작업을 감독하거나 전체 설치 팀을 파견하여 프로젝트를 완료할 수 있습니다.

Q: 기밀 보호를 제공하나요?

A: 엄격한 도면 관리 시스템은 누출 위험을 제거하고 귀하의 이익을 보호합니다.