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| 브랜드 이름: | JEFFER |
| 모델 번호: | 사용자 정의 |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 계약금을받은 후 180 일 |
| 지불 조건: | T/T, L/C |
120Tpd 내화 재료 유리 용융로 유리 액체 성형
1. 간략한 설명
유리 용융로는 유리 제조 시 유리 혼합물을 녹이는 데 사용되는 열 장비를 말합니다. 유리 조성에 따라 준비된 분말과 첨가된 클링커(깨진 유리)를 가마에서 고온으로 혼합하여 녹이고, 정화하고, 성형 요구 사항을 충족하는 유리 액체를 형성합니다. 유리 제조는 5000년의 역사를 가지고 있으며, 장작을 연료로 사용하고 점토 항아리에서 유리 재료를 녹이는 제조 방법이 오랫동안 지속되었습니다. 1867년 독일의 지멘스 형제는 연속적인 석탄 연소 탱크로를 건설했습니다. 1945년 이후 유리 용융로가 빠르게 발전했습니다.
유리 용융은 원료를 1500~1700°C 사이의 온도로 가열하여 화학 반응을 거쳐 용광로 내에서 용융 유리가 되는 과정으로 정의됩니다. 이 과정에는 자연 대류 및 가스 반응에 의해 촉진되는 용융 유리와 혼합되는 원료의 지속적인 도입이 포함됩니다.
2. 공정 단계
유리 액체 성형
이 단계에서 소결체는 녹고 소결체의 규산염과 SiO2는 많은 기포를 가진 석영 유리 액체로 변합니다.
청징
유리 액체는 지속적으로 가열되고 점도가 감소하며 많은 가스 불순물이 방출되어 액체 풀에서 보이는 기포를 제거해야 합니다.
균질화
유리 액체는 오랫동안 고온으로 유지되고, 파동은 확산 기능에 의해 제거되고 전체적으로 균질화됩니다.
3. 용광로 구조
배치된 재료를 녹이고, 청징하고, 유리 액체를 균질화하는 부분입니다. 용융 섹션의 상부 공간은 화염 공간이라고 하며, 하부는 용융 탱크입니다.
배치된 재료는 도그 하우스를 통해 용광로로 공급되며, 열은 화염 공간을 통해 유리 액체로 전달됩니다.
가열된 공기와 가스는 재생기에서 흘러나온 후 이 접근을 통해 혼합을 위해 예비 연소실로 들어갑니다.
용광로의 중요한 부분으로, 연료가 예열된 공기와 혼합되는 곳이며, 예열된 공기가 용광로로 들어가고 폐가스가 배출되는 접근로이기도 합니다.
4. 용광로 용융 기술 시스템
용광로 용융 기술에는 온도, 압력, 버블링, 유리 액체 레벨, 연료, 반전 시스템 등이 포함됩니다.
| 항목 | 설명 |
| 온도 | 온도는 용융 탱크의 온도를 의미하며, 전체 용광로의 온도가 아닙니다. 온도의 분포는 용융 탱크에서 용광로의 길이를 따라 나타납니다. |
| 압력 | 용광로 압력은 가스 시스템의 정압으로, 압력 분포 곡선에 의해 결정됩니다. |
| 버블링 | 버블의 안정적인 모양과 위치는 용융 성능을 추정하는 중요한 지표이며, 용광로의 생산 능력과 유리 액체의 품질에도 영향을 미칩니다. |
5. FAQ
Q: 우리는 누구입니까?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd는 프로젝트 설계, 엔지니어링 기술 컨설팅, 엔지니어링, 조달, 건설(EPC) 및 프로젝트 운영 관리를 전문으로 하는 전문 엔지니어링 회사입니다.
Q: 제품을 맞춤 설정할 수 있습니까?
A: 예, 고객의 요구 사항에 따라 설계를 할 준비가 된 경험이 풍부한 전문 팀이 있습니다.
Q: 해외 현장 설치를 제공합니까?
A: 예, 당사 엔지니어가 현장 설치 작업을 감독하거나 전체 설치 팀을 현장에 제공하여 프로젝트를 완료할 수 있습니다.
Q: 기밀 보호를 제공합니까?
A: 엄격한 도면 관리 시스템은 누출 위험을 제거하고 귀하의 이익을 보호합니다.
